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陜西時代釀造科技有限公司

 
產品介紹
大型固態醋生產設備
大型固態醋生產設備
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年產10000T熏醋方案和技術指標

1、生產規模:年產10000T醋含量35g/L,(老陳醋或醋或熏醋或香醋,安全靈活地調整產品結構);

2、釀造工藝:固態發酵技術結合自吸式高濃度醋酸發酵技術;固串香技術達到最佳的風味;

3、產品質量:產品質量符合國家標準,GB18187-2000釀造食醋固態釀造標準和GB18187-2000釀造食醋液態釀造標準

4、工作制度:全年300天連續生產,醋酸含量5%固態發酵300噸(單臺設備產量)。

5、全年300天連續生產醋酸含量9%的高濃度液態發酵900噸(單臺設備產量

    主要參數

1、固態采用專利連續發酵工藝,100%固態發酵技術。固態淀粉轉化轉化率≧75%;

2、液態采用專利自吸式發酵工藝,100%液態發酵技術。液態乙醇到乙酸轉化率≧95%;

3、固態發酵基本成本每噸520-600元,醋酸含量3.5%,液態發酵基本成本每噸340-400元,醋酸含量3.5%

工程基本要求

發酵車間高度≧6500mm。

發酵車間要求有380V電源及滿足生產的足夠水源。





固態發酵連續釀醋技術

促進釀醋業的發展

食醋起源于中國,數千年來不斷改進、閃光輝煌保持我國傳統特色的"固態發酵"至今仍然在食醋工業占有重要地位,經久不衰,其特點是:品質上乘,市場占有率高。采用固態發酵工藝釀制的食醋色香味體俱佳,通常色澤深艷,呈琥珀色或紅棕色;具有濃郁的醇香和酯香;酸味柔和,回甜醇厚;體濃澄清;總酸、不揮發酸、還原糖等主要理化指標優異;含有多種氨基酸所具有的緩沖調和作用、菌體自溶后產生的各種風味物質的作用,使產品醋酸含量雖高,卻無尖銳刺激感,而給人以柔和、醇厚、綿長、協調的舒適感,其明顯的優良品質遠非其他工藝所能及。由于固態發酵食醋文化積淀豐富、風味獨特,有廣泛的消費基礎,因而有強大的市場號召力。圖片2.jpg

物料呈固態的釀醋工藝共性

1.醋含水量低醋酸發酵在固態條件下完成,甚至糖化、酒化、醋化過程均在固態條件下進行。在該條件下,醋含水量約為50%,物料水分大部分溶于料中,基質固、氣、液三相并存,有明顯的固-氣、固-液、氣-液界面,利于生物生息繁衍,存亡篩選、優勝劣汰。同時,基質的低水分還可以減少發酵容器的體積,無需廢水處理,后處理加工方便。

2.主輔料搭配,成分豐富的固態發酵必然采用多種原料,大量輔料的加入使各種成分齊備,特別是可供選擇的原輔料:大米、糯米、高粱、玉米、青稞、麥麩、谷糠種類繁多;碳水化合物、蛋白質、粗纖維、脂肪、維生素、無機物含量豐富。這些物質既是有益微生物生長繁殖的營養成分,又是食醋產酸、呈香、生色、增稠的反應底物。同時,原輔料資源豐富,來源廣泛。

3.中溫水解固態發酵工藝醋醅的品溫通常控制在40℃左右,食醋生化反應處于低溫糖化、中溫酒化、適溫醋化,此時各類有益菌及其分泌酶系共存,履行各自的功能與作用,而不是液態發酵條件下的完全分離,互不干擾。發酵過程充分而完全,代謝產物間能進行多級轉化、相互補充、相互融合,從而使各類有益微生物在適宜的環境中,緩慢、持久、充分、徹底地完成食醋生產中生化鏈反應。

4.復式發酵和固態發酵使糖化、酒化、醋化三層面的發酵得以同步進行,緩和了淀粉、乙醇對酵母菌、醋酸菌的干擾,促進有益微生物的生長,提高其發酵功能。

各類微生物并存,在多種酶系共存發酵過程中,霉菌、酵母菌、醋酸并存,液化型淀粉酶、糖化型淀粉酶、纖維素酶、果膠酶、酒化酶、醋化酶等多種酶系共,為糖化、酒化、醋化的順利反應,為食醋色、香、味、體的協調生成奠定了良好的基礎。

固態發酵食醋有利于形成豐富多彩、風味多樣的食醋風格,固態發酵食醋由于其工藝的可變動性,只需要稍經調整、變更或延伸,就可以派生出無數的獨特創新工藝,如精選糯米為主料、固態分層發酵法、熏、陳釀、麥麩既作輔料又作填充料、各具特色的大曲、小曲、麩曲糖化劑、百余種中草藥制備的藥曲等等。工藝的創新造就了千滋百味、豐富多彩的優秀食醋品牌。

投資少、易推廣的固態發酵食醋工藝設備簡單、投資少、易推廣、能耗低;發酵過程一般不需要嚴格的無菌操作;通氣可由氣體擴散或間歇通風完成,不需要連續通風,這也是廣大中小型企業心儀該工藝的主要原因。

目前,我國食醋工業固態發酵與液態發酵工藝并存,多種派生工藝呈現一派大競爭、大交流、大融合的格局,有很多手工操作、設備陳舊規模小、


質量不穩的小型企業更急需采用新工藝,加快技術改造,各企業應根據自身實際,走獨具特色的固態發酵食醋工藝的發展之路,將可更進一步提高食醋工業的技術水平。

據查新,一種時代鼎豐工業化專利老陳醋,香醋的生產線設備由陜西時代釀造科技有限公司研制成功,這種專利設備以高粱/玉米為原料,潤料,糊化,糖化,酒化以液態方式各自進行連續及應自動醋酸發酵,可調溫度熏,一鍵式智能管理雙重控制。不翻料倒料,全部實現了工業化作業。工藝中液化時間為40分鐘;糖化時間2小時;酒化發酵時間72-96小時;酒機械化拌,連續自動生產。該專利固態自動連續釀醋生產線不但可以進行老陳醋,香醋醋的自動發酵.還能受智能電子控制儀的檢測完成熏過程。每噸混合料經12天發酵3天熏胚,可穩定生產13-18噸優質老陳醋或香醋,醋,每噸成本360-480元。產品呈琥珀色或紅棕色;具有濃郁的醇香和酯香;酸味柔和,回甜醇厚;體濃澄清;總酸、不揮發酸、還原糖等主要理化指標優異。生產線設備包括液化設備,糖化設備,酒精發酵設備,固態專利自動釀醋設備。螺旋絞龍,超高溫滅菌設備,除菌設備,冷卻設備,自控設備。

綜上所述,在固態發酵制醋工藝的基礎上,各企業應因地制宜,優選原輔料,利用多菌種復合發酵,保留陳后熟,增加勾兌調配,同時采用機械化、自動化、電腦化裝備改善工作環境,減輕勞動強度,改變衛生狀況,在提高產品。年產3000噸發酵車間.jpg


專利固態自動設備技術以及創新

我國固態釀醋技術千姿百態。根據釀造工藝可分為全固態發酵、半固態發酵;按曲種可分為大曲醋、麩曲醋、黑曲醋等;按風味可分為陳醋、香醋、熏醋等。傳統工藝以蒸料曲法為主,改良后的工藝以酶法為主,現代工廠化

以池代缸,以機械翻代替人工翻,并應用優良的菌種和酶制劑參與階段發酵和水解。


時代鼎豐1973-2015)兩代人對釀造技術做了大量研究。截至2015年已經獲批中華人民共和國15項專利。除了醋酸濃度9—20%的液態高效設備外,還擁有《固態自動釀醋設備》(專利號 ZL200920245590.9)《一種食醋自動生產裝置》(專利號201020286252.2)兩項專利。它們可以使醋酸發酵過程縮短到9-12天或7-9天。通氣、接種、攪拌、發酵、熏、淋醋一次完成。不再受到大自然環境變化而造成減產。


設備專利技術證書和專利號


二、“時代鼎豐”智能化醋廠的優勢

1.建廠立體布局有效節約占地面積,專利技術每生產1噸平均占地0.2-0.3㎡。例如從原料粉碎到成品年產10000噸生產線則需要750-900㎡總面積,其中還包括有200m3的貯存設備。

2.能夠長期保持產品質量平衡,完全避免了傳統的發酵技術因大自然氣候因素導致的品質和產量差異。智能化有效的控制著發酵進程,從而更加使產品質量穩定。

3.縮短生產周期,有效的提高生產效率,不論是在香醋、醋、陳醋發酵過程中,都可以有效縮短1/3的醋酸發酵時間,而品質不變。

4.改善環境降低生產勞動強度。例如從原材料粉碎到成品年產10000T生產線,只需要臨時化驗員1名,控制操作工程師1名,設備維護工1名。并且沒有酸氣的排放而影響空氣, 生產過程中環境優良。




三、“時代鼎豐”固態釀醋工藝之共性

采用固態發酵工藝釀制的食醋色香味體俱佳,通常色澤深艷,呈琥珀色或紅棕色;有濃郁的醇香和酯香;酸味柔和,回甜醇厚;體濃澄清;總酸、不揮發酸、還原糖等主要理化指標優異;醋酸含量雖高,不刺激。釀造過程中,“時代鼎豐”科研人員總結出它們具備以下工藝特點:

1、醋含水量低,基質固、氣、液三相并存;


2、主輔料搭配發酵 促使產酸、呈香、生色、增稠;


3、中溫水解發酵 緩慢、持久、充分、徹底地完成生化鏈反應;


4、復式固態發酵 緩和了淀粉、乙醇對酵母 菌、醋酸菌的干擾。








 四、“時代鼎豐”——《固態自動釀醋設備》


據查新,“時代鼎豐”專利固態自動釀醋設備由雙螺旋攪拌系統,冷熱循環系統,保溫系統,循環系統,熏系統,酸氣回收系統,在線控制系統組成。適宜于老陳醋,香醋,醋等固態醋的連續釀造。能在一個設備中完成蒸料,酒精發酵,制,醋酸發酵。熏,淋醋。

以高粱/玉米為原料,液化,糊化,糖化,酒化以液態方式各自進行。酒機械化混合,拌,提升,連續自動固態醋酸發酵,全部實現了工業化作業。每噸主料經9-12天或7-9天醋酸發酵,3天熏,可穩定生產13噸優質老陳醋或固態醋,每噸成本260-340元。節約大量能源和人工。總酸、不揮發酸、還原糖等主要理化指標優異。



五、“時代鼎豐”——《固態自動釀醋設備》主要技術參數


       





六、“時代鼎豐”工業化固態生產線



       







七、技術創新


技術創新1 —— 體式醋酸發酵









 技術創新2 —— 恒量熏技術








技術創新3 —— 固態控制與分析

















技術創新4 —— 固態高溫發酵大面積引種接火













技術創新5 —— 變“渣”為寶















技術創新6 —— 空氣過濾系統



















技術創新7 —— 自動出渣,在位清洗系統

















技術創新8 —— 酸氣回收系統













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