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陜西時代釀造科技有限公司

 
產品介紹
棗醋生產設備及技術
棗醋生產設備及技術
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據科學測算,1噸紅棗可產生3噸果醋,最終可生產出10噸發酵型紅棗醋飲品,約等于25000瓶容量為400毫升的醋酸飲料。按每瓶銷售價格3元計算,能實現產值75000元人民幣。時代鼎豐紅棗醋項目投入383萬人民幣即可建立年產3000噸的小型生產線,投資小,風險低,是不可多得的致富好項目。

棗醋,以紅棗或紅棗汁為原料,在傳統釀造工藝基礎上經現代生物工程技術二次發酵釀制而成,是一種極佳的生物果醋飲品。時代鼎豐紅棗醋生產線采用獨特的紅棗帶皮全溫性發酵專利,優質紅棗醋按比例添加純凈水,維生素C,氨基酸,甘草浸提液,蜂蜜,蛋白糖等。完全不含蔗糖,使棗醋不易發酸;同時由于甘草的加入,大大改善了果醋飲料飲用導致咽干的情況。紅棗皮中的天然色素自然浸出,形成美麗動人的深寶石紅色,風味柔和,開胃悅目,能有效增強食欲。

 

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

可以釀造優質棗醋的好原料

本發明的優點和積極效果在于:其采用特殊工藝以鮮棗、干棗及殘次棗、風落棗及棗皮、棗核釀造棗醋,使得生產的棗醋可以在自然環境條件下儲存達到36個月以上不變質,由于整個加工過程中全部使用熟水,發酵過程中溫度控制適當,經上述加工處理可得到清澈透明、有光澤的棗醋,其具有棗特有的芳香,酸味柔和,不刺激,味感醇和,略帶鮮味,且無沉淀,不混濁。其生產周期比傳統釀造技術縮短15-18倍,細菌指標比國家要求低10-20倍,產量比傳統工藝提高3倍以上,乙醇轉酸率大于95%。

“時代鼎豐”專利紅棗醋現代化生產線包括浸出設備、酶解設備、化糖設備、酒精發酵設備、壓濾設備、調配設備、釀醋設備、超濾設備、滅菌設備、控制系統、冷卻系統。該專利技術特點是將多種分離后得到的高產酸菌種LB2001、LB2039、AS1.41、滬釀1.01細胞保存在特殊容器并將其固定,給予充足營養、維持恒定的發酵條件、保證嚴格的生產監控, 采用紅棗帶皮全溫性發酵技術的酒胚,經過濾調整酒精含量后進入專利自動釀醋設備進行釀造,最終提高醋酸得率,超越傳統釀造方法。


大棗醋工藝介紹

應用自吸式釀醋設備,新鮮大棗為原料,復合酶,酵母菌,醋酸菌為添加劑,浸泡,酶解,化糖,酒化以液態方式各自進行。

工藝描述 原料清洗設備→提升設備)→浸泡蒸煮設備—蒸汽加熱浸出→浸出時間為1小時→轉入化糖設備→轉入酶解設備→酶解時間45分鐘→轉入酒精發酵設備→降溫后酒精發酵→酒化發酵時間72-96小時→進入調配設備→轉入液態自吸式釀醋設備→接種后醋酸發酵36小時→進入超濾前設備→進入超濾設備→進入超濾后設備→進入超高溫瞬時滅菌→進入滅今后設備→成品大棗醋。

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

紅棗的清洗

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

大棗去核

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

大棗的浸泡溶糖

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

大棗漿的 酶解

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

蝶式渣漿分離

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

紅棗汁的微濾

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

巴氏滅菌

現代化發酵紅棗醋及棗醋飲料關鍵設備


一、DF酶解、化糖設備

(一)、概述

液化罐、糖化罐是用于釀造行業中對原料糊化的液化和糖化及酶解等。本設備采用304不銹鋼制造,擺線針輪式減速機,夾套加熱和盤管冷卻,并配置有聚氨酯發泡保溫。溫度時間交替智能控制。具有外型美觀、易潔衛生、噪音低,加熱和冷卻快等優點。

(二)、液化及糖化工藝使用說明

使用前先將本設備用清淡熱水洗干凈,并用蒸汽進行消毒,完成罐內的前處理。將水果原料進行粉碎加入一定比例水混合,加入一定量的淀粉酶、氧化鈣、碳酸鈉和水進行混合攪拌,打開蒸汽閥加熱至85-92℃經取樣檢驗認定液化完成,緩緩加熱至100℃達到滅菌效果,關閉蒸汽閥,設定DF控制系統,冷卻至62-63℃,加入糖化酶3-4h保溫。為了物料不受雜菌浸入,可進入酒精發酵罐進行降溫。或者按照,酶解要求酶解。

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

小型化糖系統

二、DF酒精發酵設備

(一)、概述

酒精發酵是指將已經過糖化的混合液,把可發酵的糖在酒酵母的作用下,轉化成乙醇的過程。

(二)、 原理

酒精發酵的作用是酵母菌把可發酵性糖經過細胞內酒化醇的作用生成酒精和二氧化碳,然后通過細胞膜將這些產物排出體外,在酒精發酵中同時及伴隨產生幾十種發酵副產物,按其化學性質分主要是:醇、醛、酸、酯四大類,酵母菌就是通過這種形式完成。為保證這種微生物的有效工作,則需要非常理想的工作環境,即:

●恒定的發酵溫度

●強壯的酵母菌活細胞

●精細的衛生管理

●足夠的酵母細胞

(三)、酒精發酵機理與階段

在上述條件均能滿足的情況下,發酵將無任何問題地順利進行。酒精發酵是酵母菌所分泌的酒化醪系,在無氧條件下將葡萄糖分解產生的酮酸,酮酸再生成醇的過程,其反應如下:CH3CHO+2H→CH3CH2OH。

(四)、用途及特性

1、酒精發酵罐是供酒精酵母提供生長和代謝的場所,使酒酵母將糖轉化為酒精;

2、本設備采用了不銹鋼304制造,DF控制系統電腦控制罐內溫度,為了回收排放二氧化碳帶走部分酒精,本設備為封閉式,擺線針輪減速攪拌,雙道盤管加熱和冷卻。具有外型美觀、清洗方便、冷卻均勻、衛生達標、噪音低、轉化率高等優點。

三、DF調配罐

調配罐又名拌料缸、混料缸,有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點,主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進行攪拌均勻作用,是乳品、飲料、制藥廠不可缺少的設備。采用材質為SUS304不銹鋼。該系列配液罐嚴格遵循《藥品生產質量管理規范》GMP總則(1998年修訂版)第三十一、三十二條要求,根據GB150-98《鋼制壓力容器》,JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》要求進行設計,制造驗收。

1、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。

2、接口采用國際通用標準ISO快裝卡盤式,內膽選用進口不銹鋼SUS304制造,內表面鏡面拋光至Ra≤0.28μm,外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光,符合GMP醫藥標準 。

3、攪拌器的密封采用進口衛生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置,攪拌轉速可任選。

4、管口設有液位計口(靜壓式、電容式、無觸點式、超聲波式、玻璃管式)、空氣呼吸口、溫度計(數顯式或表盤式)、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈(視鏡視燈一體化)、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔等。

四、錯流過濾系統

交流微過濾設備(0.2---2um)可廣泛用于食用醋、醬油、檸檬酸等的微過濾,發酵后的醋經過該過濾設備的過濾,可輕易濾去生物量及非溶物質,不需要進行熱殺菌等工序可以直接進行灌裝和儲存。

公司提供的過濾器具有如下特點:

● 可分為全自動或半自動式的

● 孔徑分為0.2/0.5/0.8/1/2 等幾種

● 膜數分為1/2/4/6/8/10幾種,可濾升數為250至2500升/小時

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

大棗醋超濾系統

五、滅菌設備

本設備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌,也可以用于流體物料的滅菌。

1、主要結構與工作原理:

超高溫瞬時滅菌機,在主機內裝著壓力容器—高溫桶,用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管,用作對進、出物料的冷熱交換;桶內的主要設置是螺旋形單管,用作間接受熱。 物料的滅菌過程。物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱,當物料進入設置在高溫桶內的高溫盤管時,由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度,然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅,當回到雙套盤管時,物料便進入內層流道,被外層冷料所冷卻,從而使出料溫度顯著下降(一般低于65℃)。如工藝上需要提高或降低出料溫度時,可啟用角式截止閥,讓它接通熱源(蒸汽)或冷源(水或冰水等)讓它們進入雙套管下端的外層流道。 節流閥是可以調節的,一方面讓物料維持在一定的壓力之下, 使其沸點溫度提高,以防止汽化:另一方面,也作調節流量用。物料最后經三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管,其出口將著貯槽,當需要時,可旋動旋管對準溢流管。進料三通旋塞的上端與貯槽接通,下端則與料源管道相連接。

六、制冷設備

最簡單的制冷由四大要件組成:①壓縮機;②冷凝器;③節流閥;④蒸發器。制冷原理:

1、低壓的氣態氟里昂(冷煤)被吸入壓縮機,被壓縮成高溫高壓的氣體氟里昂(冷煤);

2、氣態氟里昂(冷煤)流到室外的冷凝器,在向室外散熱過程中,逐漸冷凝成高壓液體氟里昂(冷煤);

3、通過節流裝置降壓(同時也降溫)又變成低溫低壓的氣液氟里昂(冷煤)混合物;

4、氣液混合的氟里昂(冷煤)進入室內的蒸發器,通過吸收室內空氣中的熱量而不斷汽化,使得房間的溫度降低,氟里昂(冷煤)也又變成了低壓氣體,重新進入了壓縮機。

七、CIP清洗設備

CIP在位清洗系統俗稱就地清洗系統被就地清洗簡稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆開或移動裝置,即采用高溫、高濃度的洗凈液,對設備裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

1、GIP在位清洗系統特點

● CIP清洗系統的經濟運行成本低、結構緊湊、占地面積小、安裝維護方便、能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗,其整個清洗過程均在密閉的生產設備,缸罐容器和管道中運行,從而大大減少了二次污染機會。

● 該系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分區同時清洗同一個或二個以上區域,也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。

● 采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿,不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率,更主要的是降低了運行成本。

● 尤其是全自動CIP,能對清洗液進行自動檢測、加液、排放、顯示與調整,由于其運行可靠,自動化程度高,操作簡單,清洗效果好,因而更符合現代大規模流體藥品、食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。

● 自動切換各工藝參數,自動調節清洗時間、PH、溫度等參數。

● 所有操作均可記錄,便于GMP認證。

2、GIP在位清洗程序

以飲料行業為例,其清洗程序如下:

● 洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘,清水。

● 洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃,中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水,殺菌10—20分鐘,90℃以上的熱水。

清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產生一定的機械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

CIP清洗系統

八、儲存罐

技術特性:根據貯存能力不同由600L-15000L,貯存能力在20000L以上的貯罐。根據貯存能力不同由600L-15000L,貯存能力在20000L以上的貯罐,建議使用室內貯罐,貯罐使用SUS304不銹鋼制成,貯罐具有良好的保溫性能,附帶裝置如下:

● 側攪拌機或立式攪拌機

● 進、出料口

● 上人孔或側面橢圓形人孔

● 溫度計

● 液位顯示器

● 防蠅、防塵呼吸氣孔

● 無菌采樣口

● 計量器

● CIP清洗噴淋頭

● 罐腳調整螺

自動釀醋設備

(一)、 概述

DF自動釀醋機是實用新型專利產品,專利號:ZL200620004398.7,將已酒醪液在醋酸菌的作用下,將乙醇快速、徹底的轉化成乙酸的過程。

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

時代鼎豐自吸式釀醋設備

發酵棗醋及棗醋飲料的開發

時代鼎豐大棗醋發酵車間

(二)、發酵方式

酸醋菌是一種生命力極強的細菌,其繁殖從不間斷。這種單細胞生物可將發酵基質——酒精轉化為醋酸。但這種生物細菌順利工作要求有一定的條件和環境,如恒定的溫度、最佳的通氣次數及底物與產物的濃度比等。一般條件下發酵過程反復連續進行,必須有配套成熟的工藝和相應的自動控制裝置,才能高效經濟地生產出優質食醋。


(三)、醋酸發酵機理與階段

DF系列自動制醋機將生物菌床保持在一個特定的容器內,反復進行生化反應,在人工固化菌床中增殖發酵、積累產物。該機包括:電子監控自動上料、固化菌床系統、自動育種培菌均勻布氣系統、冷熱循環水系統、酸氣酒精回收系統。整機由不銹鋼板制作,備有手動、自動溫控、時控操作選項開關。生產中,從進料口泵入調配好的營養液,部分通過自流均勻地穿過特制的固化菌床,菌床表層固化的醋酸細菌在不斷運動中產生代謝物質。完成整個醋酸發酵需18—24小時,乙醇轉化率達90%。設備和配套工藝科技含量高,具有深層液體發酵和固化菌技術的核心,運行平穩,操作方便。其反應過程如下:


發酵棗醋及棗醋飲料的開發

醋的生成過程


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