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陜西時代釀造科技有限公司

 
產品介紹
黃酒(料酒)設備及技術
黃酒(料酒)設備及技術
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首先從行業發展上來看,隨著谷物釀造料酒團體標準發布,將促進配制料酒生產企業轉型生產谷物釀造料酒,促進行業競爭由價格競爭轉向品質競爭,讓消費者真正收獲消費升級大環境下的紅利,更是讓成長中的料酒行業良性發展。


同時從技術升級來看,谷物釀造料酒的出臺,也推動了黃酒釀造技術的發展,提高釀造料酒的品質,促進配制料酒生產企業轉型生產谷物釀造料酒,推動高端料酒發展,引領行業向高質量發展。


其次從產品品質提升來看,對谷物釀造料酒的大力支持,也能提升了谷物釀造料酒的市場競爭力,促進了料酒企業產品向高品質的釀造料酒發展,推動了料酒整體品質的提升。


最后從消費者需求來看,有利于提高消費者對谷物釀造料酒的認知度,培養消費者新的消費理念。滿足了消費者追求高品質產品的迫切需求,是料酒行業的一次消費升級。證明商標作為釀造料酒的新名片,有利于消費者更精準的選擇。

時代鼎豐料酒工業化生產技術包含有兩項發明專利,通過兩步法得到優質烹調用酒----料酒。

本發明涉及一種連續發酵黃酒工藝,包括下述步驟:將米粉與水以重量比1∶2~4浸泡后加入到攪拌式反應器中攪拌,加熱至70~90℃保溫1~ 3小時。向反應器中加入糖化酶,淀粉酶等,然后冷卻至35~45℃加入麥曲;繼續降溫至30~35℃,加入黃酒酵母。實現了黃酒生產的反應、分離一體化,省略了浸米罐、蒸飯機、還節約了水和蒸汽,縮短了發酵周期,解決了黃酒的非生物混濁問題和傳統工藝中硅藻土過濾帶來的吸附飽和的廢硅藻土處理問題,而且使用新工藝生產的黃酒品質大大提高。




智能谷物釀造料酒設備,引領料酒行業向高質量發展

谷物釀造料酒團體標準發布

料酒與黃酒的最大區別為,黃酒是一種飲料酒,而料酒是在黃酒的基礎上發展起來的一種新品種,它是用30%~50%的黃酒做原料,另外再加入一些香料和調味料做成的。與黃酒相比,炒菜時放料酒不僅味道好,而且價格還比較便宜。料酒只有在做菜的時候才可以用。

黃酒的傳統釀造一門綜合性技術,根據現代學科分類,它涉及到食品學、營養學、化學、和微生物學等多種學科知識。我們的祖先在幾千年漫長的實踐中逐步積累經驗,不斷完善,不斷提高,使之形成極為純熟的工藝技術。

智能谷物釀造料酒設備,引領料酒行業向高質量發展

立冬,是傳統黃酒開始制作的開端

傳統工藝方案:

1、浸泡:將糯米洗凈,浸泡12到16小時,至可以用手碾粹即可。其作用是使淀粉顆粒巨大分子鏈由于水化作用而展開,便于常壓短時間蒸煮后能糊化透徹,不致使飯粒中心出現白心現象。

2、蒸飯:將糯米蒸熟、蒸透。

3、淋飯:將蒸好的糯米端離蒸鍋,冷卻至室溫。間或用筷子翻翻以加快冷卻。在桌子上鋪上幾張鋁箔,將糯米在上面攤成兩三寸厚的一層,涼透。在冷卻好的糯米上灑少許涼開水,用手將糯米弄散攤勻,用水要盡量少。

4、落缸搭窩:將安琪甜酒曲均勻地撒在糯米上,稍微留下一點點酒曲最后用。然后用手將糯米分區翻動,將糯米上下層拌在一起,盡量混均勻。拌勻后,將糯米轉移到發酵的容器中,邊放邊用手掌輕輕壓實。放完后將最后一點酒曲撒在上面。用少許涼開水將手上的糯米沖洗到容器內,再用手將糯米壓一壓,抹一抹,以使表面光滑。最后,在中間搭窩,以增加米飯和空氣的接觸面積,使好氣性糖化菌生長繁殖,然后蓋上紗布。

5、發酵成熟:將盆置于 30℃左右的恒溫箱中培養24小時左右,出現半窩現象時(甜酒一般要求滿窩),即打窩中浸水一半時,接入黃酒酵母(糯米量的0.1%),補水(一般在1:2 )至發酵成熟。

智能谷物釀造料酒設備,引領料酒行業向高質量發展

黃酒和陶瓷碗

時代鼎豐料酒工業化生產技術包含有兩項發明專利,通過兩步法得到優質烹調用酒----料酒。

本發明涉及一種連續發酵黃酒工藝,包括下述步驟:將米粉與水以重量比1∶2~4浸泡后加入到攪拌式反應器中攪拌,加熱至70~90℃保溫1~ 3小時。向反應器中加入糖化酶,淀粉酶等,然后冷卻至35~45℃加入麥曲;繼續降溫至30~35℃,加入黃酒酵母。實現了黃酒生產的反應、分離一體化,省略了浸米罐、蒸飯機、還節約了水和蒸汽,縮短了發酵周期,解決了黃酒的非生物混濁問題和傳統工藝中硅藻土過濾帶來的吸附飽和的廢硅藻土處理問題,而且使用新工藝生產的黃酒品質大大提高。

關于優質料酒

1、什么是料酒?

料酒是烹飪用酒的稱呼,主要用在烹調肉類、家禽、海鮮和蛋等動物性原料的時候。和其他調味料一起加入。烹調過程中,酒精幫助溶解菜肴內的有機物質,其他料酒內的少量揮發性成分與菜肴原料作用,產生新的香味并減少腥膻和油膩的口感。

一說酒精與食物中的羧酸反應產生芳香且有揮發性的酯類化合物。烹調完畢后,大部分酒精受熱揮發,而不存留在菜肴內。次要作用是部分替代烹調用水,增加成品的滋味。

2、料酒有哪些營養成分?

料酒的成分主要有酒精、糖分、糊精、有機酸類、氨基酸、酯類、醛類、雜醇油及浸出物等。其酒精濃度低,含量在15%以下,而酯類含量高,富含氨基酸,所以香味濃郁,味道醇厚,在烹制菜肴中使用廣泛料酒的調味作用主要為去腥、增香。

料酒可以增加食物的香味,去腥解膩,同時,它還富含多種人體必需的營養成分,甚至還可以減少烹飪對蔬菜中葉綠素的破壞。料酒含有黃酒必備的8種氨基酸,這8種必需的氨基酸都是人體不能自行合成的,需要從飲食里面來提供。它們在被加熱時,可以產生多種果香花香和烤面包的味道。還可以產生大腦神經傳遞物質,改善睡眠,有助于人體脂肪酸的合成,對兒童的身體發育也有好處。


3、料酒有什么功效?

料酒的作用主要是去除魚、肉類的腥膻味,增加菜肴的香氣,有利于咸甜各味充分滲入菜肴中。

料酒富含人體需要的8種氨基酸,如亮氨酸、異亮氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、蘇氨酸,它們在被加熱時,可以產生多種果香花香和烤面包的味道。其中,賴氨酸、色氨酸可以產生大腦神經傳遞物質,改善睡眠,有助于人體脂肪酸的合成,對兒童的身體發育也有好處。

料酒中的氨基酸,在烹調中能與食鹽結合,生成氨基酸鈉鹽,從使魚、肉的滋味變得更加鮮美。

料酒中的氨基酸還能與調料中的糖形一種誘人的香氣,使菜肴香味濃郁。

● 料酒中的氨基酸還能與糖結合成芳香醛,產生誘人的香氣;

● 料酒中所含的酯類也有香氣,所以烹調中加入黃酒,能使菜肴除去異味,且香味大增;

● 料酒中還含有多種維生素和微量元素,而且使菜肴的營養更加豐富;

● 在烹飪肉、禽、蛋等菜肴時,調入料酒能滲透到食物組織內部,溶解微量的有機物質,從而使菜肴質地松嫩。

4、料酒與黃酒有什么區別?

料酒與黃金的最大區別為,黃酒是一種飲料酒,而料酒是在黃酒的基礎上發展起來的一種新品種,它是用30%~50%的黃酒做原料,另外再加入一些香料和調味料做成的。與黃酒相比,炒菜時放料酒不僅味道好,而且價格還比較便宜。料酒只有在做菜的時候才可以用。

5、什么是黃酒?

黃酒是世界上最古老的酒類之一,源于中國,且唯中國有之,與啤酒、葡萄酒并稱世界三大古酒。

黃酒以大米、黍米為原料,一般酒精含量為14%—20%,屬于低度釀造酒。黃酒含有豐富的營養,含有21種氨基酸,其中包括有數種未知氨基酸,而人體自身不能合成必須依靠食物攝取8種必需氨基酸黃酒都具備,故被譽為“液體蛋糕”。黃酒是中國的漢族特產,其用曲制酒、復式發酵釀造方法,堪稱世界一絕。

6、黃酒有哪些種類?

根據黃酒的含糖量的高低可分為以下4種:

干黃酒:

“干”表示酒中的含糖量少,總糖含量低于或等于15.0G/L。口味醇和、鮮爽、無異味。

半干黃酒:

“半干”表示酒中的糖份還未全部發酵成酒精,還保留了一些糖份。在生產上,這種酒的加水量較低,相當于在配料時增加了飯量,總糖含量在15.0G/L-40.0G/L,故又稱為 “加飯酒”。我國大多數高檔黃酒,口味醇厚、柔和、鮮爽、無異味,均屬此種類型。

半甜黃酒:

這種酒采用的工藝獨特,是用成品黃酒代水,加入到發酵醪中,使糖化發酵的開始之際,發酵醪中的酒精濃度就達到較高的水平,在一定程度上抑制了酵母菌的生長速度,由于酵母菌數量較少,對發酵醪中產生的糖份不能轉化成酒精,故成品酒中的糖份較高。總糖含量在40.1G/L-100G/L,口味醇厚、鮮甜爽口,酒體協調,無異味。

甜黃酒:

這種酒一般是采用淋飯操作法,拌入酒藥,搭窩先釀成甜酒釀,當糖化至一定程度時,加入40-50%濃度的米白酒或糟燒酒,以抑制微生物的糖化發酵作用,總糖含量高于100G/L。口味鮮甜、醇厚,酒體協調,無異味。

最新國家標準中黃酒的分類法

在最新的國家標準中,黃酒的定義是:以稻米、黍米、黑米、玉米、小麥等為原料,經過蒸料,拌以麥曲、米曲或酒藥,進行糖化和發酵釀制而成的各類黃酒。

按原料和酒曲劃分

糯米黃酒

以酒藥和麥曲為糖化,發酵劑。主要生產于中國南方地區。

黍米黃酒

以米曲霉制成的麩曲為糖化,發酵劑。主要生產于中國北方地區。

大米黃酒

為一種改良的黃酒,以米曲加酵母為糖化、發酵劑。主要生產于中國吉林及山東,以及湖北襄陽。

紅曲黃酒

以糯米為原料,紅曲為糖化,發酵劑。主要生產于中國福建及浙江兩地。

7、黃酒有哪些營養?

黃酒香氣濃郁,甘甜味美,風味醇厚,并含有氨基酸、糖、醋、有機酸和多種維生素等,是烹調中不可缺少的主要調味品之一。

黃酒的營養價值超過了啤酒和營養豐富的葡萄酒。黃酒中除含有乙醇和水等主要成分之外,還富含8種人體不能合成的氨基酸、乳酸、葡萄糖、麥芽糖、琥珀酸、少量醛、多種維生素以及鈣、鐵、鉀、鈉、鋅、銅、鎂、硒等常量和微量元素,所以,有人又將黃酒稱之為“液體蛋糕”。

8 黃酒的釀造原料有哪些?

黃酒是用谷物作原料,用麥曲或小曲做糖化發酵劑制成的釀造酒。在歷史上,黃酒的生產原料在北方以粟(學名:Setaria italica,在古代,是秫、梁、稷、黍的總稱,有時也稱為梁,現在也稱為谷子,去除殼后的叫小米)。在南方,普遍用稻米(尤其是糯米為最佳原料)為原料釀造黃酒。

9 簡述黃酒的傳統釀造工藝

黃酒的傳統釀造一門綜合性技術,根據現代學科分類,它涉及到食品學、營養學、化學、和微生物學等多種學科知識。我們的祖先在幾千年漫長的實踐中逐步積累經驗,不斷完善,不斷提高,使之形成極為純熟的工藝技術。

中國傳統釀造黃酒的主要工藝流程為:

浸米——蒸飯——晾飯——落缸發酵——開耙——壇發酵——煎酒——包裝

10、簡述現代黃酒釀造技術

近年來,黃酒生產技術有了很大的提高,新原料、新菌種、新技術和新設備的融入為傳統工藝的改革、新產品的開發創造了機遇,產品不斷創新,酒質不斷提高。

● 原料多樣化:除糯米黃酒外,開發了粳米黃酒、秈米黃酒、黑米黃酒、高粱黃酒、蕎麥黃酒、薯干黃酒、青稞黃酒等等。

● 酒曲純種化:運用高科技手段,從傳統酒藥中分離出優良純菌種,達到用曲少,出酒率高的效果。

● 工藝科學化:采用自流供水,蒸汽供熱、紅外線消毒,流水線作業等科學工藝生產,酒質好,效率高。

● 生產機械化:蒸飯、拌曲、壓榨、過液、煎酒、罐裝均采用機械完成,機械代替了傳統的手工作業,減少勞動強度,提高了產量和效益。

我們要不斷地繼承和創新,更好地傳承黃酒釀造技術,弘揚中華優秀的傳統文化。

11、簡述黃酒色素的形成

黃酒顧名思義因為顏色是黃色所以得此稱謂,與白酒清澈透明不同,黃酒顏色多褐色、黃色、,棕色等,也有部分黃酒呈現無色的狀態。黃酒按照釀造工藝分為傳統煮制和現代蒸制的方法,前者原料在煮制過程中由于水分少、溫度高,經過煮制過程之后,顏色加深,這在以后發酵過程中便充當了天然的著色劑,在煮酒過程中通過把握溫度和時間可以調整酒質顏色的深淺。

然而黃酒傳統工藝在工業化生產上存在一定的局限性,到了近代黃酒的量產工藝改進為蒸制之后進行拌曲發酵,相比于傳統的釀造工藝,現代化的工藝效率更高且安全衛生,酒質較為統一。但是后期黃酒的顏色需要借助與焦糖色的添加才能形成。

12、黃酒酵母是什么?

黃酒酵母是酵母菌大家族中的一員,酵母菌屬真菌。體呈圓形、卵形或橢圓形,內有細胞核、液泡和顆粒體物質。通常以出芽繁殖;有的能進行二等分分裂;有的種類能產生子囊孢子。廣泛分布于自然界,尤其在葡萄及其他各種果品和蔬菜上更多。是重要的發酵素,能分解碳水化合物產生酒精和二氧化碳等。生產上常用的有面包酵母、飼料酵母、酒精酵母和葡萄酒酵母等。有些能合成纖維素供醫藥使用,也有用于石油發酵的。 酵母菌在自然界分布廣泛,主要生長在偏酸性的潮濕的含糖環境中,而在釀酒中,它也十分重要。

13、黃酒酵母在現代化釀酒中怎么應用?

黃酒酵母主要是在黃酒生產中配合麥曲等共同作用生產黃酒,他的主要作用是將糖轉換成酒。黃酒干酵母無論是在傳統的黃酒還是機械化黃酒大生產中都得到了廣泛的應用并取得了可觀的經濟效益和社會效益。

14、黃酒高活性干酵母有什么特點?:用量及用法?

該產品具有耐酸(ph2.5)、耐乙醇(15%),大幅降低工人勞動強度,能有效防止黃酒酸敗,穩定酒質,提高出酒率。取原料量的0.05~0.1%,使用前要進行復水活化,復水活化的溫度應以38-40℃的自來水或2%糖水為宜。每公斤干酵母加水10-15公斤,攪拌均勻,自然降溫到34℃以下活化15-30分鐘,時間不宜過長,否則酵母易老化。


智能谷物釀造料酒設備,引領料酒行業向高質量發展

許朝輝教授的黃酒發明專利證書

關鍵設備介紹

一、液化、糖化罐

● 概述

液化罐、糖化罐是用于釀造行業中對原料糊化的液化和糖化。及酶解等。

本設備采用304不銹鋼制造,擺線針輪式減速機,夾套加熱和盤管冷卻,并配置有聚氨酯發泡保溫。PLC溫度時間交替智能控制。具有外型美觀、易潔衛生、噪音低,加熱和冷卻快等憂點。

● 液化及糖化工藝使用說明

使用前先將本設備用清淡熱水洗干凈,并用蒸汽進行消毒,完成罐內的前處理。將糧食原料進行粉碎加入一定比例水混合,將淀粉漿液加入一定量的淀粉酶、氧化鈣、碳酸鈉和水進行混合攪拌,打開蒸汽閥加熱至85-92℃經取樣檢驗認定液化完成,緩緩加熱至100℃達到滅菌效果,關閉蒸汽閥,設定DF控制系統,冷卻至62-63℃,加入糖化酶3-4h保溫。為了物料不受雜菌浸入,可進入酒精發酵罐進行降溫。或者按照,酶解要求酶解。

● 主要技術參數

容積

6.5m3

工作壓力

0.2—0.8mpa

加熱面積

3-10㎡

攪拌轉速

45r/min

進料口

dg50

出料口

dg65

工作溫度

100℃

外觀尺寸

1900 3600mm

重量

1500kg


二、酒精發酵罐

● 概述

酒精發酵是指將已經過糖化的混合液,把可發酵的糖在酒酵母的作用下,轉化成乙醇的過程。

原理

酒精發酵的作用是酵母菌把可發酵性糖經過細胞內酒化醇的作用生成酒精和二氧化碳,然后通過細胞膜將這些產物排出體外,在酒精發酵中同時及伴隨產生幾十種發酵副產物,按其化學性質分主要是:醇、醛、酸、酯四大類,酵母菌就是通過這種形式完成。為保證這種微生物的有效工作,則需要非常理想的工作環境,即:

1、恒定的發酵溫度

2、強壯的酵母菌活細胞

3、精細的衛生管理

4、足夠的酵母細胞

酒精發酵機理與階段

在上述條件均能滿足的情況下,發酵將無任何問題地順利進行。酒精發酵是酵母菌所分泌的酒化醪系,在無氧條件下將葡萄糖分解產生的酮酸,酮酸再生成醇的過程,其反應如下:

CH3CHO+2H→CH3CH2OH

用途及特性

1、酒精發酵罐是供酒精酵母提供生長和代謝的場所,使酒精酵母將糖轉化為酒精。

2、本設備采用了不銹鋼304制造,PLC控制系統電腦控制罐內溫度,為了回收排放二氧化碳帶走部分酒精,本設備為封閉式,擺線針輪減速攪拌,雙道盤管加熱和冷卻。具有外型美觀、清洗方便、冷卻均勻、衛生達標、噪音低、轉化率高等優點。

主要技術參數

容積

6.5m3


盤管工作力

6MPa

內膽壓力

2Mpa

冷卻面積

3-10M2

攪拌轉速

50轉/分

電機功率

1.5KW

進料口直徑

Dg50

出料口直徑

Dg65

外觀尺寸

1840 3600mm

重量

710kg

智能谷物釀造料酒設備,引領料酒行業向高質量發展

大型黃酒發酵罐

三、浸泡罐

用途及概述:

電加熱攪拌罐為全封閉式三層結構,具有可加熱自動控溫、

保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。

廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料等行業做為加熱、混合調配黃酒原料料酒香辛料的清出等下斜底,主要技術及結構性能:

容積:

加熱方式:采用電熱棒插入夾套內

物料加熱溫度:100℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。

溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度。

罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。

上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。

夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。

保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。

外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。

攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

支腳形式:圓管式。

設備配置:電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

材質:內罐體SUS304;夾套與外保護殼體為SUS304。

各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。

五、調配罐

調配罐又名拌料缸、混料缸,有節能、耐腐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點,主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進行攪拌均勻作用,是乳品、飲料、制藥廠不可缺少的設備。采用材質為SUS304不銹鋼。

該系列配液罐嚴格遵循《藥品生產質量管理規范》GMP總則(1998年修訂版)第三十一、三十二條要求,根據GB150-98《鋼制壓力容器》,JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》要求進行設計,制造驗收。

1、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。

2、接口采用國際通用標準ISO快裝卡盤式,內膽選用進口不銹鋼SUS304制造,內表面鏡面拋光至Ra≤0.28μm,外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光,符合GMP醫藥標準 。

3、攪拌器的密封采用進口衛生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置,攪拌轉速可任選。

4、管口設有液位計口(靜壓式、電容式、無觸點式、超聲波式、玻璃管式)、空氣呼吸口、溫度計(數顯式或表盤式)、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈(視鏡視燈一體化)、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔等。

六、不銹鋼廂式壓濾機

廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。

原理圖示如下:濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。

在輸料泵的壓力作用下, 將需要過濾的物料液體送進各濾室,通過過濾介質(根據不同行業選擇合適的濾布),將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間),清洗濾布,重新壓緊板濾開始下一工作循環。


七、錯流過濾系統

交流微過濾設備(0.2---2um)可廣泛用于食用醋、醬油、檸檬酸等的微過濾,發酵后的醋經過該過濾設備的過濾,可輕易濾去生物量及非溶物質,不需要進行熱殺菌等工序可以直接進行灌裝和儲存。

公司提供的過濾器具有如下特點:

● 可分為全自動或半自動式的

● 孔徑分為0.2/0.5/0.8/1/2 等幾種

● 膜數分為1/2/4/6/8/10幾種,可濾升數為250至2500升/小時

智能谷物釀造料酒設備,引領料酒行業向高質量發展

黃酒超濾系統

八、滅菌設備

本設備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌,也可以用于流體物料的滅菌。

1、主要結構與工作原理:

超高溫瞬時滅菌機,在主機內裝著壓力容器—高溫桶,用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管,用作對進、出物料的冷熱交換;桶內的主要設置時螺旋形單管,用作間接受熱。 物料的滅菌過程。物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱,當物料進入設置在高溫桶內的高溫盤管時,

由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度,然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅,當回到雙套盤管時,物料便進入內層流道,被外層冷料所冷卻,從而使出料溫度顯著下降(一般低于65℃)。如工藝上需要提高或降低出料溫度時,可啟用角式截止閥,讓它接通熱源(蒸汽)或冷源(水或冰水等)讓它們進入雙套管下端的外層流道。 節流閥是可以調節的,一方面讓物料維持在一定的壓力之下, 使其沸點溫度提高,以防止汽化:另一方面,也作調節流量用。物料最后經三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管,其出口將著貯槽,當需要時,可旋動旋管對準溢流管。進料三通旋塞的上端與貯槽接通,下端則與料源管道相連接。

2、主要技術參數:

產品型號

RSCG1-4

處理能力

0.5~ 6t/h

滅菌溫度

115 ~ 135 ℃

使用蒸汽壓力

<0.78MPa

高溫受熱時間

4 ~ 6S

進料溫度

<45 ℃(加冷卻管)

出料溫度

<65 ℃

蒸汽消耗量

<0.12Kg/L 物料

電機功率

1.5-4kW

占地面積

1.104-2.716m 2

九、制冷設備

最簡單的制冷由四大要件組成:①壓縮機;②冷凝器;③節流閥;④蒸發器;

制冷原理:

1、低壓的氣態氟里昂(冷媒)被吸入壓縮機,被壓縮成高溫高壓的氣體氟里昂(冷媒)

2、氣態氟里昂(冷媒)流到室外的冷凝器,在向室外散熱過程中,逐漸冷凝成高壓液體氟里昂(冷媒)

3、通過節流裝置降壓(同時也降溫)又變成低溫低壓的氣液氟里昂(冷媒)混合物

4、氣液混合的氟里昂(冷媒)進入室內的蒸發器,通過吸收室內空氣中的熱量而不斷汽化,使得房間的溫度降低,氟里昂(冷媒)也又變成了低壓氣體,重新進入了壓縮機。

十、CIP清洗設備

CIP在位清洗系統俗稱就地清洗系統被就地清洗簡稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆開或移動裝置,即采用高溫、高濃度的洗凈液,對設備裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

1、GIP在位清洗系統特點

● CIP清洗系統的經濟運行成本低,結構緊湊,占地面積小.安裝.維護方便,能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗,其整個清洗過程均在密閉的生產設備,缸罐容器和管道中運行,從而大大減少了二次污染機會。

● 該系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分區同時清洗同一個或二個以上區域,也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。

● 采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿,不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率,更主要的是降低了運行成本。

● 尤其是全自動CIP,能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整,對其運行可靠,自動化程度高,操作簡單,清洗效果好,因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。

● 自動切換各工藝參數,自動調節清洗時間、PH、溫度等參數。

● 所有操作均可記錄,便于GMP認證。

2、GIP在位清洗程序

以飲料行業為例,其清洗程序如下:

● 洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘,清水。

● 洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃,中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水,殺菌10—20分鐘,90℃以上的熱水。

清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產生一定的機械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。

智能谷物釀造料酒設備,引領料酒行業向高質量發展

CIP清洗系統

十一、硅藻土過濾機

十二、儲存罐

技術特性:根據貯存能力不同由600L-15000L,貯存能力在20000L以上的貯罐。根據貯存能力不同由600L-15000L,貯存能力在20000L以上的貯罐,建議使用室內貯罐,貯罐使用SUS304不銹鋼制成,貯罐具有良好的保溫性能,附帶裝置如下:

● 側攪拌機或立式攪拌機

● 進、出料口

● 上人孔或側面橢圓形人孔

● 溫度計

● 液位批示器

● 防蠅、防塵呼吸氣孔

● 無菌采樣口

● 計量器

● CIP清洗噴淋頭

● 罐腳調整螺栓


 


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