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陜西時代釀造科技有限公司

 
產品介紹
年產5000噸醬油生產設備及技術
年產5000噸醬油生產設備及技術
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生產醬油的產量為5000噸,根據交鑰匙工程我司只要了解其產量就可設計出最實用的設備工程。本方案5000/年,生產線從原料到成品醬油總長度180m,寬度9m,局部高度13m.所有設備總功率150KW從原料到醬油發酵系統的初步設計,文字介紹如下:

     醬油設備工程的設計:本方案醬油工藝的原料為:豆粕、麩皮、炒麥等,我公司以多年的醬油設備制造經驗對其原料的輸送、提升、蒸煮、制曲所用設備進行了深入的研究和實踐。一般廠家的原料庫都是在底層,蒸煮鍋的位置和曲池在同一層樓,發酵池建立在底層,曲池和發酵池之間形成一個曲料運輸的關系,所以為了方便將曲池的物料送入發酵池,一般把曲池設計在發酵池的上一層樓,那么為了方便蒸煮鍋里的物料進入曲池制曲,一般將蒸煮車間也設計在二樓。旋轉蒸料罐.jpg

本方案中,在一個車間內完成原料粉碎、制曲、發酵淋油、滅菌。 蒸煮好的物料從蒸煮鍋下來以后,進入料汁(因蒸煮鍋出料速度不能控制,故配有一下料斗來暫時儲存蒸煮鍋出來的物料),料斗下方安裝有一定量出料絞龍,將料斗內的物料均勻的輸送至風冷機。根據定量絞龍的出料情況,調節風冷機上的調節裝置,使物料能在風冷機的網帶上均勻的輸送。本方案配套風冷機采用輸送式風冷系統,當物料從風冷機進口到出口時,溫度已經達到理想的接種效果,當物料到接種混合系統里時,開啟接種機(接種量需事先調節好),物料接種混合均勻后進入斜刮板輸送機,斜刮板輸送機將物料輸送到曲池或圓盤制曲機。   



   
圓盤制曲機.jpg   

        對于制曲工序在釀造行業是非常重要的,在制曲過程中,需要有值班人員隨時觀察曲房的溫度,當因物料反應發熱而導致曲房溫度高于正常的制曲溫度時,需要馬上開啟釀造風機進行通風降溫,如果循環風不能將曲房溫度達到正常的制曲溫度時,需要開啟釀造風機的新鮮空氣進風口,關閉循環風口,風機將吸入新鮮空氣,將曲房溫度控制到正常的制曲溫度(有必要時可以將曲房溫控系統做成自動控溫,由溫控器來控制曲房的溫度,這是目前最理想的曲房溫度控制方法)。在制曲過程中,曲料會結塊,當曲料結塊時,需用翻曲機來回移動進行翻動,將曲料翻松才能達到通風制曲的良好效果。翻曲機的翻曲次數需根據曲料的結塊情況來定。一般曲料剛運到曲池時,可以用翻曲機將曲料翻平。根據工藝要求,如果需要控制濕度,還需要增加加濕裝置,為此我們在本工藝中推薦使用圓盤制曲裝置。u=254747728,1153423838&fm=11&gp=0.jpg

圓盤制曲機

我公司借鑒日本單層曲室式圓盤自動制曲機基礎,結合國內實際生產工藝而設計制造的雙層固態發酵器,該機入料、出料、培養過程中的翻料,均由機械實現操作,在整個操作過程中,人與物料不直接接觸,是行業中固體制曲的先進設備。
圓盤制曲機的性能特點:
1.圓盤制曲機主要由外驅動的回轉圓盤、翻曲機構、進料排料機構、通風空調系統、隔溫殼體等部件組成。翻曲機采用特殊結構的攪拌葉片,翻曲均勻、徹底;排料系統采用45度浮動式擋板,出曲干凈,剩料少;回轉圓盤平面度、圓度精確,無漏料;設有溫度自動控制、自動報警系統;
2. 制曲室內的所有零部件均采用不銹鋼制作,雜菌感染少,清洗方便,使用壽命長; 溫度、濕度、風量的調控實現了自動化。微生物在整個培育過程中,始終處于一個密閉的環境里,只須通過觀察窗進行控制。所以微生物在生成、發育過程中對于溫度、濕度、氧的補充等不同的各種條件,更能得到滿足,更有利于微生物的培育
3.減少了勞動力,提高勞動生產率,降低工人勞動強度,改善工人工作環境,水、電汽等能源消耗比普通微生物培養平床降低主要技術參數
項目                                參數
回轉曲床直徑(mm)                 Φ6000
曲床有效面積(m2)                  27.62
每次制曲量(kg)(混合干料)         約3000
制曲時間(h)                     24-44
制曲溫度、濕度                     按需調節
裝機功率(kw)                      22.6
曲床轉速(rpm)                     0.143
   外型尺寸(mm)                  10430×8190×5600
   設備總重量(kg)                  約8000

制曲完成以后,曲料首先進入拌鹽水機的粉碎裝置將曲料進行粉碎,粉碎后掉入鹽水絞龍內,進行鹽水的混合(鹽水的混合比率根據廠家的工藝定),以后運輸到專利自動醬油發酵裝置進行低鹽固態發酵自動醬油發酵設備

低鹽固態發酵工藝經不斷改革創新中進一步完善。目前,依據其發酵與取油的方式,已派生出3種成熟的工藝方法:其一是“固態低鹽發酵移池浸出法”;其二是“固態低鹽發酵原池浸出法”;其三是“先固后稀淋澆發酵原池浸出法”。三法各具特色,釀制的產品也各有風格。而三種成熟工藝的實施則需要更好的控制部分和相關的發酵設備,最好的則是能在同一設備中完成發酵,淋油,滅菌。自動醬油發酵設備故障診斷系統V1.0.jpg一種醬類的自動發酵裝置.jpg國家專利“自動醬油發酵裝置”專利號ZL200920245589.6,該專利設備使用不銹鋼材質,4層結構,加熱冷卻。聚氨酯保溫,負真空熱傳遞,罐內裝有曝氣結構,上下流動,PID控制溫度,布流均勻,發酵迅速。專利“自動醬油發酵裝置”屬于標準式罐型。在設計各種規格的發酵設備時,做到設計結構嚴密,有足夠的強度和使用壽命,力求設備內部附件少,表面鏡面處理,使物質傳遞,氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積,以保證發酵能在最適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。1、標準設計:進介質溫度82℃,出介質溫度32℃左右;2、圓罐型,上下帶有椎體,4層結構,外層為冷卻水和聚氨酯保溫。占地面積小、布置靈活方便的設計目的3、采用空腹結構大直徑、大面積。更具有節能、低噪的顯著特點;4、超低噪聲進出口設置高效降噪裝置,使同級別設備有效降噪達5dB(A);5、不銹鋼316L材質做內膽的應用使其具有防腐性能優良,使用壽命長的明顯優點;6、結構獨特、布料均勻,進一步提高冷卻、熱力、發酵性能;7、旋轉式布料系統設置擋水板裝置;8、圓塔結構本身賦予其良好的抗風壓性能,特別適用于室外環境使用,設計抗風能力強;9、體積小、重量輕、結構簡單,安裝維護極為簡捷方便;自動醬油發酵裝置.jpg

本專利自動醬油發酵裝置將蒸汽加熱和負真空短時間的加熱結合,能在短時間內升高醬醅的溫度,實現了及時調整醬醅發酵溫度的目的。將負真空快速加熱與工業自動化控制的結合,保證了發酵過程的不同階段溫度要求,避免了發酵失敗,節約35%以上的熱源,縮短三分之一的釀造周期。酶解、發酵、后熟、回澆、浸取、淋油各工序均在原位同一設備條件下依次完成,對于減輕勞動強度、減少雜菌污染,提高設備利用率等方面有明顯優勢。

 成曲拌加的鹽水量要求為原料總重量的65~100%為好。先化驗成曲水分,再計量加入鹽水,以保證醬醅的水分含量穩定。進入設備后,發酵溫度進行分段控制,則前期為40~48℃,中期為44~46℃,后期為36~40℃。分段控制有利于成品風味的提高,成品為淺色醬油。 


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